Schuessler Team

Mit diesem Tool können verschiedenste Prozesse auf automatisiert werden.

erweiterte Disposition

Im Standard kann damit unsere erweiterte Disposition konfiguriert werden. Mit dieser wird automatisiert die Disposition von Artikeln, die dispositiv verändert wurden, neu berechnet und aktualisiert.

per Customizing erweiterbar

Die Funktion kann über einfache Customizing-Eingriffe beliebig erweitert werden.

Häufig gibt es die Anforderung zur Auswertung von Plan- und Ist-Zeiten in der Fertigung sowie der Anwesenheits- und Produktivzeiten.

Planzeiten speichern

Da durch die kontinuierliche Planung oder auch den Einsatz des Leitstandes die Planzahlen immer wieder angepasst werden und somit prinzipiell keine Rückstände ersichtlich sind, muss der Planungszustand eingefroren werden.

Diese Funktion sollte nach Abschluss der Planung für eine Woche ausgeführt werden. Beim Ausführen der Funktion werden die für eingegebene Woche geplanten Aufträge gespeichert.

Auswertungen

Selektion

Für diese Selektion werden die gespeicherten Planzeiten den tatsächlichen Rückmeldungen gegenübergestellt.

Die Auswertung erfolgt jeweils in einer CSV-Datei, die nach dem Erstellen direkt geöffnet wird.

nach Arbeitsplatz

nach Personal

Erläuterung

Im Kopfbereich wird die verwendete Selektion ausgegeben.

Felder

• Personal – In der Gruppierungszeile für die Personal-Nr. werden die Personal-Nr. und der Name angezeigt.
• Abteilung – In der Gruppierungszeile für den Hauptarbeitsplatz werden die Arbeitsplatz-Nr. und die Bezeichnung angezeigt.
• Arbeitsplatz – In der Gruppierungszeile für den Arbeitsplatz wird die Arbeitsplatz-Nr. und die Bezecihnung angezeigt.
• Artikel – In der Artikelzeile wird die Artikel-Nr. angezeigt.
• Bezeichnung 1 – Bezeichnung 1 des Artikels in der Artikelzeile
• Bezeichnung 2 – Bezeichnung 2 des Artikels in der Artikelzeile
• Plan-Menge – Die ursprünglich geplante Menge wird hier ausgewiesen.
• Rückstand – Es wird geprüft, ob die ursprünglich geplanten Aufträgen gemeldet wurden. Die nicht gemeldeten Auftragsmengen in der entsprechenden Woche werden hier als Rückstand ausgewiesen.
• Plan-Zeit – Die ursprünglich geplante Zeit wird hier ausgewiesen.
• Ist-Menge – Die tatsächlich zurückgemeldete Menge in dieser Woche wird angezeigt.
• Soll-Zeit – Die für die gemeldete Ist-Menge vorgegebene Zeit.
• Ist-Zeit – Die tatsächlich gemeldete Ist-Zeit in dieser Woche.
• Soll/Ist – Kennzahl ob für die gemeldete Ist-Menge die Soll-Zeit eingehalten oder über-/unterschritten wurde.

Gruppierung

• Personal-Nr.
• Hauptarbeitsplatz
• Arbeitsplatz
• Artikel

Summen

• Plan-Menge
• Rückstand
• Plan-Zeit
• Ist-Menge
• Soll-Zeit
• Ist-Zeit
• Soll/Ist

Häufig ist es eine Arbeitserleichterung, wenn ein Fertigungsauftrag aus einem bereits vorhandenen Auftrag erstellt werden kann.

Details

Bei dieser Funktion kann ein vorhandener Fertigungsauftrag ausgewählt werden. Auf der Basis dieses Fertigungsauftrages wird eine temporäre Stückliste erstellt. Diese erhält den Stücklistentyp „A“.

Die temporäre Stückliste ist notwendig, damit im späteren Prozess Umplanungen etc. ohne Einschränkungen möglich sind. Nachdem der Fertigungsauftrag komplett gemeldet wurde, wird dieser temporäre Stückliste wieder gelöscht.

Bei den Scheinstücklisten gab es einige Erweiterungen. Es wurden neue Typen und zusätzliche Funktionen hinzugefügt.

Material-AFO-Zuordnung

Wird aus einer Scheinstückliste Material in die obere Ebene gezogen, bleibt die Zuordnung zur ursprünglichen Arbeitsfolge aus der Scheinstückliste erhalten, wenn diese auch hoch gezogen wird.

Einplanung ohne Arbeitsfolgen

Die Auftragseinplanung wurde so geändert, dass eine Einplanung auch möglich ist, wenn eine Stückliste ohne Arbeitsfolgen eingeplant werden soll. 

Die Einplanung kann allerdings nur erfolgen, wenn innerhalb der Stückliste eine Scheinstückliste mit Arbeitsfolgen enthalten ist, so dass nach der Einplanung ein Arbeitsgang im eingeplanten Fertigungsauftrag vorhanden ist.

Kennzeichen AFO nicht hochziehen

Es gibt Arbeitsfolgen, die nur anfallen, wenn der Scheinstücklisten-Kopf selbst (z.B. als Ersatzteil) eingeplant werden muss. In den Arbeitsplänen gibt es nun in der Arbeitsfolge ein Kennzeichen „AFO nicht hochziehen“.

Kennzeichen MAT nicht hochziehen

Es gibt Materialpositionen, die nur benötigt werden, wenn der Scheinstücklisten-Kopf selbst (z.B. als Ersatzteil) eingeplant werden muss. Die Materialpositionen der Stückliste wurden aus diesem Grund um das Kennzeichen „MAT nicht hochziehen“ erweitert.

neuer Scheinstücklisten-Typ „M“ – AFOs vorn anfügen

Es gibt Anwendungsfälle, in denen die Arbeitsfolgen beim Hochziehen vorn an den vorhandenen Arbeitsplan angefügt werden müssen.

Das Material wird bei diesem Stücklistentyp immer hochgezogen.

neuer Scheinstücklisten-Typ „L“ – AFOs erweitern

Bei Scheinstücklisten mit Hochziehen der Arbeitsfolgen wurde je Schein-AFO eine neue Arbeitsfolge in der oberen Ebene hinzugefügt. Dies führte allerdings zu falschen terminlichen Aussagen, wenn es sich um den gleichen Arbeitsgang handelt, der am Stück bearbeitet wird.

Beim Hochziehen von AFOs wird bei diesem neuen Typ geprüft, ob es in der oberen Ebene bereits einen Arbeitsgang mit gleichem Arbeitsplatz und gleicher Arbeitsgang-Katalog-Nr. gibt.

Ist das der Fall, werden die Vorgabezeiten (TE) in der oberen Ebene hinzuaddiert. Die Rüstzeit der oberen Arbeitsfolge bleibt dabei unverändert.

Das Material wird in diesem Fall immer hoch gezogen und wird dem Arbeitsgang zugeordnet, auf dem die Summierung erfolgt ist.